CASO DE ÉXITO
Sistema de automatización de maquinaria customized de inspección de variables físicas para control de calidad vs referencias patrón
En una empresa del giro automotriz ubicada en Gómez Palacio, Durango, se cuenta con una gran variedad de líneas de producción de distintas partes de motor de diferentes marcas de autos. Al ser un automóvil un elemento que, evidentemente, va a ser operado por personas o sistemas autónomos, debe cumplir con los más altos estándares de calidad y seguridad. En dicha empresa del giro automotriz se cuentan con diversos puntos de inspección a lo largo del proceso de manufactura de las piezas y, al final del proceso, se cuenta con un control final en el cual personal altamente calificada inspecciona y da el visto bueno para la aceptabilidad o rechazo de la pieza en turno de inspección.
El Problema
Como parte del compromiso de la empresa del giro automotriz con la calidad de sus productos y como parte de la necesidad de mejorar su producción y sus tiempos ciclo, se solicitó el apoyo a ESCON SOLUCIONES INTEGRALES para la implementación de una solución automatizada que brindara las herramientas al personal que ya colabora en la empresa para mejorar las medidas de calidad y sus tiempos de producción. Aunado a las herramientas que este nuevo sistema pudiera brindar, se buscaba la fiabilidad y repetibilidad que un sistema automatizado proporciona.
Capacidades
El ingeniero de procesos de la línea de producción en conjunto con todo el equipo interno de planta confió a ESCON SOLUCIONES INTEGRALES la tarea de buscar la solución automatizada que más se adecuara a sus necesidades y los recursos presentes en planta (aire comprimido, energía eléctrica, espacio, etc.). Al ser ESCON SOLUCIONES INTEGRALES una empresa multidisciplinaria dentro del ámbito de la automatización, se propuso hacer uso de su expertise en temas de diseño mecánico, diseño eléctrico, elaboración de ingenierías, elaboración de DTI’s, selección de equipos, redes industriales y programación PLC para satisfacer la necesidad del cliente.
La Solución
La solución propuesta e implementada consistía en una mesa de trabajo adaptada para realizar la inspección de la pieza. Sin embargo, esta solución no deja de ser eso, una mesa de trabajo. Se optó por esta opción con la finalidad de brindar funcionalidad adicional al alcance original y así facilitar el trabajo al personal. Esta mesa de trabajo permite realizar la trazabilidad de cada una de las piezas, posterior a esto, el operador coloca la pieza en un espacio dedicado dentro de la mesa de trabajo (si, se adecuó la mesa de trabajo para que todos los mecanismos se encuentren dentro de la mesa y así evitar el uso de guardas de protección y aprovechar mejor el espacio). Los mecanismos sujetan la pieza a inspeccionar y una vez sujeta, un servomotor se acerca a la pieza para inspeccionar la rosca. Una vez terminada la inspección, la pieza se libera y dentro de la trazabilidad se guarda si la pieza fue buena o mala. En caso de ser mala, la propia estación tiene incluida una celda de resguardo de piezas malas en la cual se van guardando las piezas que resultan malas en el test, esto a solicitud del cliente.
A continuación, se enlistan los componentes utilizados y una breve explicación del rol que tuvo dentro de la solución:
Así mismo, se entregó documentación altamente detallada sobre la estación, como lo son manuales de mantenimiento y operación. Aunado a la documentación se impartieron capacitaciones didácticas (no solo informativas) tanto a personal operativo como a personal de mantenimiento, esto con la finalidad de asegurar la autonomía del personal de planta y así lograr eficiencia en la atención de eventualidades que se puedan dar en el futuro.
El Resultado
A pesar de los contratiempos y dificultades inherentes a la fabricación de una máquina, se cumplió con el objetivo y se satisficieron las necesidades del cliente, llegando a entregar cualidades más allá de lo solicitado por el cliente, como lo es un tiempo ciclo MUY superior a lo solicitado originalmente, entre otras cualidades. Al día de hoy, dicha estación ya se encuentra completamente funcional y operando en las instalaciones de nuestro cliente.
Actualmente se está buscando replicar esta misma solución en otras líneas y plantas del grupo.
