CASO DE ÉXITO
Integración de sistemas de Automatización e Instrumentación en una planta minera nueva en el sureste de México
Uno de los grupos mineros más importantes a nivel nacional durante sus procesos de desarrollo cuenta con división de exploraciones en yacimientos, a través de este rastreo se localizó una veta con gran capacidad de extracción de zinc en el sureste de México; razón por la que se autorizó la construcción de una nueva planta beneficio con capacidad de procesamiento instalada de 4500 TPD dedicada a la extracción, molienda y separación de metales por medio de flotación.
El Problema
Al ser una planta en nueva construcción, se realizó una planificación para que contara con lo último en tecnologías disponibles dentro del sector minero, en cuanto a procesamiento de mineral y el control de la planta desde una estancia de monitoreo para garantizar la eficiencia de las operaciones que el Grupo Minero busca día a día. Es así como se creó el diseñó de la planta más moderna en México, teniendo como objetivo realizar la edificación de esta en el menor tiempo posible y a su vez, con la máxima calidad.
Capacidades
ESCON, al ser una compañía de tecnología con experiencia en procesos mineros, se nos brindó la oportunidad de colaborar en este proyecto con el desarrollo de la instrumentación del proceso, gracias a que se contaba con la capacidad humana y financiera para operar una inversión estimada de 2.5 MUSD, teniendo por objetivo la proyección de ruteados, selección de equipos, pruebas de banco, soportería, canalización, cableado, montaje y configuración de instrumentos de diversas marcas (flujo, presión, nivel, limit switch, densímetros, pesómetros, velocidad cero, patch cord, ph, bombas peristálticas, entre otros), CCMs, telecomunicaciones de la planta, así como la instalación y puesta en marcha de equipos paquete como bandas transportadoras, molinos, hidrociclones, courier, celdas de flotación, espesadores, dosificadores de reactivos, planta de dicromato de sodio, silos de cal, compresores y sopladores.
La Solución
Para que nuestro equipo pudiese implementar los alcances en tiempo y forma, se realizó una selección previa de personal altamente cualificado para dichas labores, sumando un equipo multidisciplinario en su punto más alto de 89 personas. Entre ellos, ingenieros eléctricos, mecatrónicos, electrónicos, instrumentistas, especialistas en comunicaciones , soldadores, montadores, oficiales eléctricos, programadores, paramédicos, seguristas de obra, supervisores, así como el personal de administración de la obra; todos distribuidos en las diferentes áreas del proyecto: trituración, molienda, flotación, filtración, reactivos, espesamiento, sistemas especiales y el bombeo de interior mina, alternando diferentes turnos para cumplir el objetivo trazado, así como satisfacer el suministro de equipos y materiales dado que en ese momento nos encontrábamos en el auge del COVID-19 lo que podría causar retrasos y faltas en la cadena de suministros, teniendo como prioridad programar eficientemente la entrega de estos.
El Resultado
Se logró con éxito la meta planeada con la puesta en marcha programada en febrero del 2020, teniendo como resultado la planta más moderna de Grupo Minero en la actualidad, con sistemas de comunicación eficientes, mayormente con el uso de comunicaciones Profinet, Profibus DP, Profibus PA y Modbus con base instalada expandible y modular, realizando pruebas de certificación a las redes instaladas.
